Наши возможности

Высокоскоростная обработка заготовок с размерами до 3600 мм х 900 мм х 800 мм по четырем координатам.
Высокоскоростная обработка заготовок с размерами до 1700 мм х 1700 мм х 1500 мм по пяти осям.
Разработка математических моделей по чертежам Заказчика.
Изготовление прессформы любой сложности для использования в производстве деталей из композиционных материалов и литья термопластов. Работы могут выполняться как с использованием электронных моделей Заказчика, так и по разработанным нами электронным моделям на основе чертежей Заказчика.

Важным достижением в работе механического производства ЗАО "НПП ЗПК" является освоение и широкое использование технологии скоростной обработки резанием при производстве деталей на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Скоростная обработка резанием (High Speed Machining - HSM) является ключевым моментом современных технологий в машиностроении. Суть ее заключается в существенном увеличении скорости резания по сравнению с традиционными режимами, а соответственно, резком повышении производительности обработки. Как ни парадоксально, при этом существенно снижаются нагрузки от инструмента на деталь, а также ее нагрев. Причина заключается в том, что основная часть выделяемого тепла уносится с нагреваемой стружкой.

Такие характеристики процесса позволяют нам проводить черновую обработку конструкционных сталей с производительностью до 150 см3/мин, а алюминиевых сплавов - до 600 см3/мин. Для сравнения, максимальная производительность традиционной черновой обработки стали на станках типа ФП-27 порядка 50 см3/мин. Кроме того, режимы чистовой обработки с большими подачами (порядка 3-4 м/мин на стали) позволяют получать хорошую чистоту поверхности при приемлемом времени обработки. В результате, слесарная доработка деталей после фрезерования сводится до минимума.

Освоение скоростного резания потребовало применения специализированного инструмента и станков. Нами успешно освоено использование современного инструмента, как монолитного, так и со сменными пластинами ведущих фирм-производителей, таких как SANDVIK Coromant, ISCAR, SECO, HANITA, KARNASCH. Обработка проводится на современных обрабатывающих центрах DMG и MATEC.

Исследования работы инструмента совместно со специалистами ЦАГИ позволили не только успешно освоить рекомендованные в справочниках режимы, но и добиться от инструмента максимальной производительности при приемлемой стойкости. В результате, нашим производством успешно освоен широкий спектр сложных авиационных и других особоответственных деталей, а также оснастки.